路面铺设生态透水砖生产工艺介绍

    （1）生产原料。混凝土路面砖分面料层和结构层。结构层的主要生产原料包括：水泥、中砂、9.5mm以下的碎石或石屑；面料层的生产原料包括水泥、中砂、颜料和各种面料（各种面料是根据具体需要添加）。

    （2）生产工艺。生产工艺主要包括原料处理、成型、养护（按具体需要进行各种面料的处理）。

    1)原料处理：原料是保证产品质量的主要因素，根据生产原料的分层进行原料的处理。结构层的原料处理，将各种原料按强度等级要求的配合比，用强制式搅拌机充分均匀地混合。其中，水泥的用量直接影响着产品的强度质量，在有效范围内随着水泥含量的增加。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%；不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂质。另外，小于5mm粒径的石屑含量应控制在70%以下，以免影响产品的强度和散水性能。

    面料层的原料，根据不同面料的成分需要具体调配拌和使用。例如，混凝土路面光亮砖的面料主要包括：水泥、中砂、颜料和光亮剂；水磨石面混凝土路面砖主要包括：水泥、中砂、颜料及不大于1.5mm白色石米和光亮剂等。

    2)成型：主要有浇筑振动式和机压式两种成型方式。机压式的成型方式，适用于原色和彩色水泥面料的混凝土路面砖，根据产品不同的规格型号采用不同的成型模具；根据产品强度与厚度要求的不同，采用不同的成型压力，成型时路面砖的挤压应力应不小于8MPa；混合料的坍落度控制在4～6cm的范围内，含水量小于一个标准含水量。

    浇筑振动式的成型方式，适用于有特殊面料处理的混凝土路面砖。以光亮面和水磨石面的砖为例，成型时主要分为面料处理和结构层处理两部分。将调配拌和好的面料放在模具里，调匀后静止2～3min，倒入结构层混合料压贴在振动机（选择低频率振动机）上3～6s（振实后模具内的混合料分布应均匀，底面平整），3d后脱模，水磨石面的路面砖脱模后还需进行打磨。